四氟密封圈、四氟墊片等機械密封件常見的損壞方式機械密封主要有腐蝕損壞、熱損壞和機械損壞。其間腐蝕損壞危害性較大，因為機械密封特別的結(jié)構(gòu)方式及工作環(huán)境和條件不同，腐蝕損壞的形狀也多種多樣。
 　　一.金屬環(huán)腐蝕
 　　1，外表均勻腐蝕。假如金屬環(huán)外表觸摸腐蝕介質(zhì)，而金屬自身又不耐腐蝕，就會發(fā)作外表腐蝕，其現(xiàn)象是走漏、前期磨損、損壞、發(fā)聲等。金屬外表均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形狀，無膜的金屬腐蝕很風(fēng)險，腐蝕進程以必定的速度進行，這主要是選材過錯造成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜一般具有保護效果的特性，但金屬密封環(huán)所用的資料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其外表的鈍化膜在端面磨擦中損壞，在缺氧條件下新膜很難生成，使電偶腐蝕加劇。

 　　2，應(yīng)力腐蝕決裂。金屬在腐蝕和拉應(yīng)力的同時效果下，首先在單薄區(qū)發(fā)作裂縫，進而向縱深發(fā)展，發(fā)作決裂，稱為應(yīng)力腐蝕決裂，選用堆焊硬質(zhì)合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環(huán)，簡單呈現(xiàn)應(yīng)力腐蝕決裂。密封環(huán)裂紋一般是徑向發(fā)散型的，可所以一條或多條。這些裂縫溝通了整個密封端面，加快了端面的磨損，使走漏量添加。

 　　二.非金屬環(huán)腐蝕
 　　1，石墨環(huán)腐蝕。用樹脂浸漬的不透性石墨環(huán)，它的腐蝕有三個原因：一是當(dāng)端面過熱，溫度大于180oC時，浸漬的樹脂要折離石墨環(huán)，使環(huán)耐磨性下降;二是浸漬的樹脂若挑選不妥，就會在介質(zhì)中發(fā)作化學(xué)改變，也使耐磨性下降;三是樹脂浸漬深度不行，當(dāng)磨去浸漬層后，耐磨性下降。所以密封冷卻系統(tǒng)的樹立，挑選耐蝕的浸漬樹脂，選用高壓浸漬，添加浸漬深度是非常必要的。
 　　2，石墨環(huán)的氧化。在氧化性的介質(zhì)中，端面在干沖突或冷卻不良時，發(fā)作350～40o℃的溫度能使石墨環(huán)與氧發(fā)作反響，發(fā)作CO，氣體，可使端面變粗糙，乃至決裂。非金屬環(huán)在化學(xué)介質(zhì)和應(yīng)力的同時效果下，也會決裂。
 　　3，聚四氟乙烯(四氟墊片)密封環(huán)的腐蝕。F4填充如玻璃纖維、石墨粉、金屬粉等以進步其耐溫性、耐磨性。填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充的挑選性腐蝕、溶出或蛻變損壞。例如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應(yīng)視具體情況而定。