由于固液兩相流中磨蝕性顆粒介質(zhì)的存在，選用一般的機械密封常會構(gòu)成如下5種危害：

①密封端面的加劇磨損。密封面之間因顆泵用分離式機械密封粒泄露進入端面，起著磨料作用，加快了密封面的磨損。

②介質(zhì)側(cè)顆粒阻塞。由于顆粒的堆積，架橋，阻撓了彈簧、銷泵用集裝式機械密封和輔佐密封封圈的運動，然后致使抵償環(huán)的跟從性和起浮性下降。

③大氣側(cè)顆粒阻塞。由于常規(guī)計劃的機械密封，密封面內(nèi)徑和軸(或軸套)之間的空地較小，泄露的固體顆粒不能及時排出，易堆積、阻塞，阻撓了輔佐密封圈的運動，然后致使密封失利。

④磨蝕。指密封元件外表由于遭到磨蝕性印染機械密封顆粒的作用而發(fā)作的部分咬蝕、撕裂。它一般發(fā)作在運用較軟的鋼材或石墨材料時，由于沖刷水或封液的沖擊而構(gòu)成的。在有顆粒介質(zhì)的情況下，發(fā)作得愈加嚴(yán)重;

⑤傳動元件的磨損。由于傳動銷這些元件處于顆粒介質(zhì)中，運動時由于顆粒的研磨作用加劇了元件本身的磨損。

在選型時，應(yīng)使機械密封產(chǎn)品盡量避免顆粒的作用，不致發(fā)作這5種失效，機械密封處理顆粒介質(zhì)作用的疑問有兩大途徑：一是對機械密封設(shè)置一些附加的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或采用輔佐方法(如螺旋密封、唇封、封液、沖刷水、水箱或油箱樹立液障避免顆粒堆積等)，或許外部設(shè)備(如旋流固液分別器、磁濾器等)，盡量避免上述5種失效呈現(xiàn)，保護機械密封杰出的工作情況。這種途徑關(guān)于比照首要的場合，首要的設(shè)備可以運用。但關(guān)于由于空間遭到約束，或許由于輔佐設(shè)備消耗太高，以及由于有些場合，物料不允許有封液或沖刷水進入產(chǎn)品的情況，就應(yīng)采用選擇計劃出一種新式的機械密封結(jié)構(gòu)，能直接用在顆粒介質(zhì)中，滿意生產(chǎn)流程對密封的懇求。

為了使機械密封抵達密封牢靠、壽數(shù)長、結(jié)構(gòu)簡略、裝拆便利、易調(diào)度、本錢低的目的，具體方法如下：

選用彈簧和輔佐密封圈相結(jié)合運用。首要利益是：具有較高的彈性，且彈簧不與介質(zhì)觸摸，避免了易受顆粒阻塞的疑問。

為了保證抵觸副在顆粒介質(zhì)中具有耐磨損和耐磨蝕的目的，抵觸副材料的硬度有必要高于磨粒的硬度。一般可選用硬對硬組對，原料可為碳化鎢或碳化硅。與碳化鎢對比，碳化硅具有更高的硬度，非常好的導(dǎo)熱率，化學(xué)穩(wěn)定性較好，還有自潤滑性，但本錢較高。

根據(jù)A.I.GoLubiev(前蘇聯(lián))等人對在磨蝕性顆粒介質(zhì)中高硬度抵觸副磨損機理的研究所得出的結(jié)論，抵觸副寬度應(yīng)比一般機械密封的寬，以獲得較高的運用壽數(shù)。動、靜環(huán)的寬度相等，有利于避免顆粒對密封端面的磨損，一同，有滿意的面積，以避免大的失配。因此，可以習(xí)氣比一般機械密封端面大得多的徑向和軸向跳動。

混流泵用機械密封應(yīng)計劃為內(nèi)流式，顆粒介質(zhì)在密封環(huán)外側(cè)，離心力和慣性力的作用使顆粒、雜質(zhì)向外運動，拋離密封面。

與一般機械密封不一樣，軸套與密封環(huán)之間的空地應(yīng)較大，當(dāng)有物料泄露時，能及時排出，避免顆粒的堆積和阻塞。密封腔的計劃有必要有恰當(dāng)?shù)目臻g，使密封腔的物料能活動，不堆積沉積，并易冷卻和潤滑密封。為了削減泵內(nèi)介質(zhì)壓力對密封端面比壓的影響，選用平衡型機械密封結(jié)構(gòu)。

端面比壓是影響密封功用和運用壽數(shù)的最首要因素之一。為了避免顆粒介質(zhì)進入密封端面，泄露量增大，端面磨損加劇，致使密封的失效，應(yīng)使端面比壓比一般的要大些。但端面比壓過大，將構(gòu)成抵觸面發(fā)熱和磨損加劇，功率消耗添加。計劃時，端面比壓為0.3MPa支配。

選用單端面機械密封時，為了避免顆粒雜質(zhì)的危害，需根據(jù)不一樣情況分別采用沖刷、過濾、分別、隔絕、保溫和加熱等方法。沖刷液的牢靠性和質(zhì)量是密封勝敗的要害。若從外部寫入清洗沖刷液，密封的工作環(huán)境可得到改善，但有必要損耗沖刷液，而且，其先決條件是所輸送的液體允許被沖刷液微量稀釋。

選用雙端面機械密封時，懇求封液在密封腔內(nèi)樹立壓力，進行封堵、潤滑和冷卻循環(huán)。雙端面密封牢靠性高，但制形本錢和設(shè)備費用較高。大多數(shù)雙端面密封組對材料的選擇已標(biāo)準(zhǔn)化。在實踐運用中，位于介質(zhì)端的抵觸副運用硬質(zhì)合金組對或碳化硅組對;位于大氣端的選用碳石墨與鎳鉻鋼組對。