機械密封屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應機械密封件合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。
機械密封件是由兩塊密封元件(靜環(huán)與動環(huán))垂直于軸的、光潔而機械密封平直的表面相互貼合，并作相對轉動而構成的密封裝置。
它是靠密封介質的壓力在旋轉的動環(huán)合靜環(huán)的接觸表面(端面)上產生適當?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密結合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封目的的。這層液體膜具有液體動壓力與靜壓力，起著潤滑合平衡力的作用。
1、機械密封的清掃與檢査
1)檢查動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會進入組裝后機械密封的動靜環(huán)密封面，將動靜環(huán)分開，機械密封失效。必要時可以制作工裝在組裝前水壓試驗。
2)機械密封的工作原理要求機械密封內部無任何雜質。在組裝機械密封前要徹底清掃動環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。
3)檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與動靜環(huán)密封圈配合表面是否存在缺陷。
4)檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強系數(shù)是否變化。
5)檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
6)具有泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。

7)清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在公差范圍內。

2、機械密封組裝技術尺寸校核
1)測量動靜環(huán)密封面的尺寸。該數(shù)據(jù)是用來驗證動靜環(huán)的徑向寬度，當選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向寬度應比軟的大1～3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。
2)檢查動靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內徑一般比軸徑大1～2mm，對于動環(huán)，為保證浮動性，內徑比軸徑大0.5～1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。
3)機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發(fā)熱，加速端面磨損，增加摩擦功率;過小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，再測量動環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為機械密封的緊力。
4)測量補償彈簧的長度是否發(fā)生變化。彈簧性能發(fā)生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行后長度會縮短，補償彈簧在動環(huán)上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。
5)測量靜環(huán)防轉銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現(xiàn)會損壞機械密封。
3、動環(huán)和靜環(huán)端面的研磨
1)動環(huán)拆下后，經磨削加工，先進行粗研，后進行精研，有條件可進行拋光。
2)粗磨時，選用80～160#粒度的磨料，先磨去加工痕跡。然后可用160#以上磨料進行精磨，使光潔度達到設計要求。硬質合金或陶瓷動環(huán)精磨后需要用拋光機拋光。拋光機的力度可選用M28～M5的碳化硼。拋光后達到鏡面。陶瓷環(huán)可用M5的瑪瑙粉精磨以后，用氧化鉻拋光。
3)石墨填充聚四氟乙烯的靜環(huán)，由于材料軟，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨劑。在跑合過程中還可自研，故光潔度要求不是太高。
4)研磨的方法，有研磨機的可在研磨機上研磨，沒有研磨機的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。
4、軸套檢查
軸套的檢修拆下后檢查銹蝕和磨損的情況，如果銹蝕或磨損得比較輕微，可用細砂紙打光再用，如果銹蝕或磨損的嚴重可采用加工后電鍍的方法或換新軸套。
5、彈簧
1)對有組裝盒的機械密封，要將盒清理干凈，并檢查凹槽是否磨損或變形，以便進行校正修復，重新開槽或更換。
2)機械密封件修復以后，重新進行組裝，組裝后同樣進行壓力試驗，然后再投入正常操作。
3)如果彈簧銹蝕的不嚴重，能保持原有彈性，可不更換。若銹蝕的比較嚴重或彈性減小的很多，則需要更換新彈簧。
6、密封圈
密封圈經過一段使用時間后，多數(shù)情況下失去彈性或老化，一般情況下需要更換新圈。